電極銑刀的應(yīng)用范圍之廣讓人嘆為觀止 
     電極銑刀剛性好，能進(jìn)行率的加工，采用先進(jìn)的強(qiáng)力高速數(shù)控磨床高精密成型磨削，故有的刃口品質(zhì)及精密公差，斜度、刃數(shù)、柄 類、螺旋角、刃徑、刃長(zhǎng)、柄徑、總長(zhǎng)等可依要求加工。
     電極銑刀具有極為的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差，適用于調(diào)質(zhì)或淬火等高硬度材料的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬 等各類材料的中低速輕切削加工。電極銑刀一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工，具有較為的抗沖擊性能 和一般的耐磨耗性能，應(yīng)用范圍廣。一般用于較厚 的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。
     電極銑刀涂層后效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料，相應(yīng)一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極的耐沖擊性能。電極銑刀類似于旋 風(fēng)銑，是炭素電極螺紋刀具的一種，此類刀具是炭素電極螺紋加工的早期刀具，后經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的沖洗，加之對(duì)于效率的提高和對(duì)精度的要求進(jìn) 一步提高，由炭素電極螺紋銑刀逐步更換成炭素電極螺紋梳刀。
     電極銑刀用于鋼鐵冶煉廠所用的碳素電極的加工和生產(chǎn)，將碳素電極兩端進(jìn)行加工后形成螺紋，起到碳素電極連接的作用，適合不同種類的 高硬度模具材料加工。提供更為準(zhǔn)確的刀具選型以及切削參數(shù)的搭配，確保電極銑刀更好發(fā)揮效果。電極銑刀具有光滑表面的微結(jié)晶和超微結(jié)晶 金剛石涂層公司另一大獨(dú)享技術(shù)就是能夠制備出具有光滑表面的金剛石涂層刀具。
     拋光技術(shù)用于金剛石表面晶粒的細(xì)化通常能夠獲得光滑的表面，但是對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的刀具材料將會(huì)限制其應(yīng)用，電極銑刀薄膜的過(guò)程中 通過(guò)控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結(jié)晶金剛石涂層立銑刀，電極銑刀表面粗糙度很小，與普通金剛石涂層相比較具有更高的加工 精度和耐磨耐用性能，是加工硅鋁材料的利器。